全自動卡板貼標機是可以將成卷的紙標簽或金屬箔標簽粘貼在PCB、產品或規定包裝上的設備。標簽背面自帶粘膠并有規律地排列在光面的底紙上，貼標機上的Feeder或剝標機構可將其自動剝離。全自動貼標機將流水線上，上一個環節流入的PCB或產品定位，并使用視覺的方式確認其坐標。
全自動貼標機吸頭在Feeder處取料后，在底部相機上拍照確認標簽坐標，根據機器內部算法，將標簽和需要貼覆位置坐標進行對位，然后貼覆在產品上，已達到較高的貼覆精度，全自動貼標機可完成PCB表面粘貼，PCB上原價表面粘貼，其他平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業，現在SMT行業也開始普遍用來替代人工。
故障維修：
全自動貼標機使用久了難免會出現一些故障，今天就全自動貼標機經常出現的問題進行羅列，希望能給大家帶來幫助：
1.壓刷裝置的調整。
標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱。標刷垂直于容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2.標簽盒的調節。
標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整。
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。
4.標站的調整。
刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳?？梢酝ㄟ^調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
貼標機主要用于醫藥、日用化工、食品等各種適合適合豎立放置的各種形狀產品上平面（頂面）的自動貼標。采用高精度高速度的貼標裝置，適應各種不同尺寸范圍的的產品貼標。大量節省人手，提高貼標精度和一致性；采用進口高精度智能電眼及高可靠微型電腦芯片程序控制器（PLC)控制步進電機貼標，并采用人機界面人性化圖形顯示控制，操作及設置直觀方便，并具有50組參數儲存及計數停機功能。
